坐落于马赛（法国南部城市）的喜力啤酒厂的装瓶机每秒需要灌装22瓶啤酒（每小时80，000瓶）。在如此低的运营速度中，单凭肉眼无法仔细观察到生产环节经常出现的任何问题。只有等到生产线自动暂停后，涉及人员方才明白早已出有问题了。
一般来说他们不会找到在机器中有碎裂的啤酒瓶，并且，还必须花费大量的时间才能寻找问题的根源。因此，如果需要全面避免此类问题，杜绝由此引起的生产线停线问题进而造成的损失，就可以大幅提高生产效率。不用于（左）和用于（右）Speedview的啤酒瓶生产线图像高分辨率较慢运营RD-Vision是法国一家专业研发构建综合光学功能的测试和测量系统的公司。其研发的SpeedView移动分析系统专门针对此类问题获取解决问题方案。
该系统配备了AlliedVision的MakoG-030高速照相机，可以时时摄制图像，为生产流程获取慢动作记录视频。该GigE照相机使用高性能CMOSIS/amsCMV300CMOS传感器。在全分辨率（644×484像素）下每秒可摄制309张图像。如果增大图像收集区域，速度还可以进一步提高。
在喜力啤酒工厂，生产工艺中的仪器节点对于灌装和密封至关重要，其图像尺寸可以增大至300×200像素。在此条件下，SpeedView系统可以构建的每秒1，000张的收集速度，并记录宽约一小时的图像。
通过更进一步增大图像收集区域，摄制速度甚至可以提升至每秒6，000张。根据处理速度的有所不同，用户可以手动或用于照相机中的可编程逻辑控制器(PLC)信号展开分别记录图像。通过这些记录图像，修理团队需要较慢高效地筛选和解决问题故障原因，需要过度中断生产，或者防止引起故障停机，从而挽救每分钟数千欧元的停机损失。
设计灵活移动便携移动式SpeedView系统装配和拆除十分便利，设施的装运箱便利装载，装配仅有须要几分钟，并且可以根据生产系统的实际市场需求加装在有所不同的方位。Mako照相机灵活的结构设计是众多优势，其精致袖珍的外形可以加装在装瓶机或其它生产设备的各种旮旯角落中。此外，利用以太网供电（PoE）技术，照相机仅有须要一根电缆才可构建供电和数据传输工作，便利与现有生产线融合。
Speedview系统装运箱除了MakoG-030，该系统还包括三个有所不同的镜头、高强度照明灯和一个加装支架。为构建视频、音频、弃帧分析和启动时编程功能，照相机使用了RDVision研发的模块化图像收集方案--HIRIS软件。此外，该移动式SpeedView系统还配有了一个构建显示器和控制板。
配备MakoG-030的Speedview系统前瞻性确保SpeedView的应用领域不仅仅限于相当严重问题分析。在高速生产过程中，为构建前瞻性确保，可视化分析的重要性日益凸显。它有助辨别生产设备的状态，确认修理作业的最佳时机或者确保周期。可以及时展开适当的修理并在停机检修期间解决问题，以免耽搁生产。
从而在问题曝露之前，预先避免有可能引起的质量问题，同时提升生产效率。“对于像喜力啤酒这样的客户而言，防患于未然，是提高质量水平、构建零故障的最佳法宝。
”法国RDVision的出口经理Francois-DimitriMennesson说。
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